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羅茨風(fēng)機(jī)廠家
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鋼鐵行業(yè)用羅茨鼓風(fēng)機(jī)
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鋼鐵行業(yè)用羅茨鼓風(fēng)機(jī)

產(chǎn)品介紹 / Product introduction

結(jié)構(gòu)合理,節(jié)能降耗,維保簡便,羅茨鼓風(fēng)機(jī)價(jià)格歡迎咨詢我們的服務(wù)熱線!
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    產(chǎn)品參數(shù) / Product parameters
    風(fēng)量0.45-226m?/min
    壓力0.1-1.6kgf/cm?
    電機(jī)功率0.55-630KW



    產(chǎn)品詳情 / Product Details

    鋼廠用羅茨風(fēng)機(jī)為定容式,無內(nèi)壓縮,輸送氣體具有強(qiáng)制性,隨壓力的變化,流量變化很??;葉輪采用特殊曲線使嚙合更加合理、泄露小、效率高、能耗低,是一種新型節(jié)能產(chǎn)品;產(chǎn)品采用高精度硬齒面同步齒輪,壽命長,噪音低;輸送氣體清潔,不含任何油質(zhì)灰塵。

    葉輪采用漸開線型線,先進(jìn)合理,整機(jī)效率高、材質(zhì)優(yōu)、壽命長、噪音低。采用強(qiáng)制潤滑,升壓高、轉(zhuǎn)子平衡精度高、振動小、長期運(yùn)行安全可靠。主要零部件采用數(shù)控設(shè)備加工,齒輪采用5級精度,產(chǎn)品精度高,運(yùn)行可靠。機(jī)殼、墻板采用中分結(jié)構(gòu),檢修方便。結(jié)構(gòu)緊湊,體積小、重量輕、使用維護(hù)方便。
    2020年10月,江蘇冶金設(shè)備有限公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人來我公司考察,采購適用于鋼廠行業(yè)用羅茨鼓風(fēng)機(jī)。鑫仟順技術(shù)人員給采購商介紹了風(fēng)機(jī)在冶煉行業(yè)占有重要的位置。從礦石到煉制成鋼要經(jīng)過礦石燒結(jié)、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程,即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風(fēng)機(jī)。介紹完后,客戶對我們技術(shù)人員的專業(yè)化贊不絕口,最終采購8臺三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī),其中2臺作為備用機(jī)。
    鋼廠行業(yè)用羅茨風(fēng)機(jī)的用途:、
    冶金行業(yè)用羅茨風(fēng)機(jī)
    1.燒結(jié)用羅茨風(fēng)機(jī)
    冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)要用燒結(jié)機(jī),而燒結(jié)爐則需用煙氣主抽風(fēng)機(jī)和冷卻通風(fēng)機(jī)。
    2、焦?fàn)t煤氣輸送羅茨風(fēng)機(jī)
    焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑,也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑,而煉焦?fàn)t內(nèi)的煤氣須經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出后,一部分作為煉焦?fàn)t的燃料,一部分加壓后送往鋼廠作為燃料,另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。
    焦?fàn)t煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是羅茨鼓風(fēng)機(jī)其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是機(jī)組由電動機(jī)、齒輪增速機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、潤滑系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)組成。機(jī)殼為水平剖分式結(jié)構(gòu),軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽,以保持機(jī)體良好對中,并能適應(yīng)機(jī)殼熱膨脹;軸承箱與殼體鑄成一體,增強(qiáng)剛度便于拆卸檢修。
    轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤和半聯(lián)軸器等組成;葉輪采用高強(qiáng)度合金鋼焊接結(jié)構(gòu)。
    軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分,支撐軸承為橢圓瓦滑動軸承,止推軸承為米切爾雙面止推滑動軸承。
    密封設(shè)在級間、葉輪進(jìn)口、平衡盤外圍及軸兩端,均為迷宮式拉別令密封。
    3、高爐鼓風(fēng)機(jī)
    在生鐵冶煉過程中,必須用高爐鼓風(fēng)機(jī)向高爐輸送一定量助燃的空氣(或氧氣)以提高爐內(nèi)溫度。此外,還需要將燃燒空氣送到熱風(fēng)爐里的離心通風(fēng)機(jī)。
    氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強(qiáng)化冶煉過程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,平爐熔池吹氧煉鋼,電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大,它是使用空氣分離設(shè)備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機(jī)中必須使用空氣壓縮機(jī)、氧氣壓縮機(jī)、加熱鼓風(fēng)機(jī)和透平膨脹機(jī),即一般所稱的"制氧四大機(jī)"。
    4、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵風(fēng)機(jī)
    轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)是指轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收以外的各揚(yáng)塵點(diǎn)的煙氣收集和除塵。其中包括轉(zhuǎn)爐兌鐵、轉(zhuǎn)爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。
    5、鋼廠動力站用離心式壓縮機(jī)

    離心壓縮機(jī)是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的。主要特點(diǎn)是整體組裝式結(jié)構(gòu),壓縮機(jī)、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統(tǒng)用1個(gè)公用底座。進(jìn)口設(shè)置有進(jìn)口調(diào)節(jié)葉片,是優(yōu)化壓縮機(jī)非工況點(diǎn)運(yùn)行性能的最經(jīng)濟(jì)的方法。進(jìn)口調(diào)節(jié)葉片根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行情況自動調(diào)節(jié),可以在氣流變化中實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)出口的定壓輸出。

    鋼廠用羅茨風(fēng)機(jī)

    6、化鐵爐用風(fēng)機(jī)
    除鋼鐵冶煉工藝過程中需用風(fēng)機(jī)外,一般機(jī)械鑄造工廠常用的化鐵爐(如沖天爐、油爐及煤粉爐等),都需用鼓風(fēng)機(jī)(高壓通風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī))壓送足夠的空氣加以助燃。
    7、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置
    高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹作功,驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量(約占高爐鼓風(fēng)機(jī)所需能量的30%),又凈化了煤氣,并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì)。
    羅茨風(fēng)機(jī)在冶金行業(yè)未來的發(fā)展趨勢
    冶金工業(yè)所用的風(fēng)機(jī)種類盡管有許多種,但相對來講有一定難度,能代表風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)制造水平的可分為3種,即軸流式壓縮機(jī)、燒結(jié)引風(fēng)機(jī)和煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)。這3種風(fēng)機(jī),國外的技術(shù)水平高于國內(nèi),國外的先進(jìn)技術(shù)水平就是國內(nèi)應(yīng)積極努力的未來發(fā)展趨勢。

    鋼廠用羅茨風(fēng)機(jī)

    1、軸流式壓縮機(jī)
    軸流式壓縮機(jī)具有效率高,容量大,性能調(diào)節(jié)范圍寬等特點(diǎn)。目前國外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機(jī)。作為高爐鼓風(fēng)用的軸流壓縮機(jī),其流量已達(dá)10000m3/min,壓力達(dá)0.69MPa,功率已達(dá)70000kW。
    近年來,為提高軸流壓縮機(jī)的效率,國外多放在隔聲、消聲上,其措施是:(1)采用加厚鑄造機(jī)殼,減弱噪聲散射;(2)采用隔聲罩和消聲器,減少噪聲擴(kuò)散。利用電子計(jì)算機(jī)作為調(diào)節(jié)的中樞指令系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)軸流壓縮機(jī)的調(diào)節(jié)自動化,運(yùn)行最佳化。
    2、燒結(jié)引風(fēng)機(jī)
    燒結(jié)引風(fēng)機(jī)作為燒結(jié)機(jī)配套的主抽煙機(jī),其耗電量大約占燒結(jié)廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結(jié)煙氣,含塵量大,因此,提高效率,降低能耗,加強(qiáng)耐磨措施,提高使用壽命,仍是燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)課題。
    燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取決于燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)面積;壓力取決于燒結(jié)料層的厚度。
    燒結(jié)機(jī)的大型化(已可生產(chǎn)1000m2的燒結(jié)機(jī))和厚料層(已達(dá)700mm),促使燒結(jié)引風(fēng)機(jī)向大風(fēng)量、高負(fù)壓方向發(fā)展。燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的最大流量為40000 m3/min,最高壓力為19620Pa,最大功率為14500kW。

    由于制造工藝條件和運(yùn)輸條件等因素的限制,特大型燒結(jié)機(jī)配套的燒結(jié)引風(fēng)機(jī)往往采用雙機(jī)并聯(lián)形式。

    燒結(jié)引羅茨風(fēng)機(jī)的耐磨措施:
    (1)鋸齒形中盤不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2,而且可避免煙氣對中盤的沖刷;
    (2)葉片上裝有可更換的耐磨襯板(襯板表面堆焊碳化鎢);
    (3)由可更換的錐盤保護(hù)中盤不受磨損;
    (4)機(jī)殼裝有渦形襯板和側(cè)襯板;
    (5)表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹酯、石英粉加水玻璃等涂料;
    (6)表面強(qiáng)化處理 表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。
    目前,國外正在進(jìn)行關(guān)于燒結(jié)引風(fēng)機(jī)氣動設(shè)計(jì)計(jì)算的二相流(固體微粒和燒結(jié)煙氣)的研究,試圖從空氣動力學(xué)方面來進(jìn)一步解決燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的磨損問題。
    該裝置發(fā)展快、水平高。
    隨著冶金行業(yè)發(fā)展,煤氣輸送作為冶金行業(yè)工藝?yán)镏匾沫h(huán)節(jié),羅茨鼓風(fēng)機(jī)的選擇尤為關(guān)鍵。適宜的羅茨鼓風(fēng)機(jī)會減少噪音,提高工作效率,制作質(zhì)量幅度上升。隨著科技的發(fā)展,未來的羅茨鼓風(fēng)機(jī)會實(shí)現(xiàn)自動化、一體化、高效化。



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